近日，科技日报记者在包头稀土高新区采访时获悉，包头震雄铜业有限公司（以下简称震雄铜业）技术研发团队与国内知名科研院所开展合作，充分利用包头的稀土资源优势，以发达国家0.04毫米以下高精细铜合金丝材料为对标对象，全面开展“超纯稀土在铜及铜合金中的应用技术项目”。

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据介绍，该项目产品的量产，将打破我国高精细、高强度锡铜合金导体材料依赖进口的局面，特别是镀锡56/0.285毫米低电阻光伏用高导铜芯绞合线的成功自主研制，将极大助力我国现代电子工业领域和新能源领域的发展。

作为国内外铜线加工企业的重要产品和铜线产品中一个大类别，镀锡圆铜线及绞线约占铜线产品总产量的10%。

业内人士介绍，长期以来，由于我国绝大部分的镀锡圆铜线加工企业生产条件无法满足高端产品生产要求，因此我国镀锡圆铜线产品大多为普通国标产品。

近几年，随着我国经济发展速度不断加快，特别是新能源产业快速崛起，市场对高端镀锡高导铜芯线的需求居高不下，造成了该类铜丝供给不平衡，与此同时也倒逼企业开始进行自我革新和技术攻关。

在此背景下，震雄铜业依托中国科学院长春应用化学研究所稀土资源利用国家重点实验室和中国科学院包头稀土研发中心的强大技术优势，找准短板，确立攻关目标，开展核心生产技术攻关。

“我们结合市场现状，凭借以往成功研发经验，决定研制一种新型镀锡圆铜线，此产品线径范围为0.25—0.50毫米，研发核心目的是在保证镀锡圆铜线高纯度的前提下，使其性能优于同类国标产品，在电阻率方面更要取得重大突破，解决电阻率与抗拉强度不能兼顾的行业共性难题。”震雄铜业副总经理杨崇伟告诉记者。

“技术攻关团队从加强高纯度原材料的使用、拔高产品性能方面入手，优化铜拉丝工业助剂性能、提升拉丝效率，采用自主研发新设备，实现了产品的高纯、高精、低阻，产品性能有了质的飞跃。”震雄铜业总经理董德付说。

在原料使用上，镀锡圆铜线采用A级阴极铜为原材料，生产出纯度99.99%以上的无氧铜杆，并以无氧铜为基材，采用纯度在99.90%以上的锡作为浸染材料，对铜丝进行镀锡加工。

该研发团队技术人员说：“在拉丝工艺过程中加入了我们自主研发的优质二氧化钛铜拉丝油，避免铜丝拉伸过程中张力断线以及因冷却不到位产生铜刺和裂片。”

“改进后的工艺使铜丝的单丝直径从0.30毫米降低至0.285毫米，56条单丝绞合后，导线截面积达到3.57平方毫米，低于4平方毫米的国家标准。”杨崇伟介绍。