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11月2日，临近立冬，空气中透着阵阵寒意。位于武汉经济技术开发区的路特斯全球智能工厂里却是一派热火朝天的景象。

作为全球领先的汽车生产制造商，路特斯始终以前沿科技赋能企业发展，其致力于将5G技术融入工业生产的先进理念，与中国电信推动“5G﹢工业互联网”应用落地的使命不谋而合。

在路特斯全球智能工厂生产流水线上，操作人员和机器完美配合，“随处穿梭”的AGV小车，目标明确地根据生产节拍将生产物料配送到指定生产工位；“一丝不苟”的5G﹢焊装车间线边工业数采设备，认真负责地做着产线工艺实时监控、生产数据分析和异常事件快速响应工作；“兼容并蓄”的5G﹢数字孪生平台，将偌大的园区实景进行1∶1还原，对中台、人、车、物进行统一集中管理，实现数据与场景精准联动，助力厂区安全运营。

“中国电信根据路特斯需求，为其定制了数据不出园区的5G专网，应用场景包括厂区内的5G﹢焊装车间线边工业数采设备、5G﹢焊装机器人AGV小车、5G﹢路特斯创新工作室数字孪生平台等，所有数据在专网内运行，确保安全可靠。”中国电信武汉分公司项目负责人刘刚介绍，“同时，针对不同应用场景，专网充分利用5G网络优势，融入生产制造、物流仓储、质量检测和远程运维等多个环节，切实体现5G多、快、好、省的特性，助力路特斯打造数字化智慧工厂。”

“随着科技的发展，各种自动化设备已经逐步替代人工，特别是焊装车间，自动化率已经超过95%，对设备运行监控和预防性维护提出了更高要求。我们在实际工作过程中，由于担心监控数据传输占用较大生产带宽，监控频率一般都设置了较大的间隔周期，极有可能发生无法及时发现故障隐患等情况。自动化设备一旦出现故障，必然会造成工厂停产。”路特斯全球智能工厂副总指挥赵松介绍，“采用5G通信后，我们建立了独立的设备运行数据采集网，设置了合理的监控频率，能够及时发现设备运行隐患，提高运行稳定性，我们深刻地感受到了5G应用带来的高效与便利。”

据统计，中国电信为路特斯定制的5G专网投入使用后，路特斯5G智慧工厂相较传统车间总体长期投入减少10%，网络布线成本降低20%，运维难度降低50%，管理成本降低25%，调试效率提高30%。

未来，中国电信将与路特斯开展更深入广泛的合作，进一步推进电信5G关键新技术在智能制造领域落地，为路特斯打造全球标杆汽车制造工厂添砖加瓦，推动5G﹢AGV、5G﹢ PTL、5G﹢焊接机器人、OTA远程刷写、数字孪生等5G应用场景逐步建成落地。