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近日，由工业和信息化部、湖北省人民政府主办的2022中国5G+工业互联网大会在武汉召开。会上，聚焦四大相关领域发布了7个可借鉴、可推广的有效经验和优秀成果，其中在5G全连接工厂领域，苏州移动与苏州浪潮智能科技有限公司联合打造的“浪潮苏州5G全连接工厂”项目入选典型应用标杆案例。

苏州浪潮智能科技有限公司主要生产高端服务器主板，基于浪潮业务需求，苏州移动为工厂构建一套新型的5G云网融合基础设施：采用4.9GHz频段，部署了1套轻量化核心网和3个基站，共划分为9个小区，挂载了36台RRU，为整个工厂提供了一张大带宽、低时延、高可靠的定制化5G专网。这张5G专网替换了原有的有线和Wi-Fi网络，满足了工厂内人、机、料、法、环全生产要素的连接需求。此外，通过部署了5G边缘计算平台，为工厂提供了安全、可靠、低时延的边缘计算服务，确保数据不出厂。项目基于5G+工业互联网的数字底座，将MEC、IoT、AI技术与企业业务信息化的充分融合，成功落地5G+工厂中控大屏、5G+制造设备管理、5G+云化自动光学检测、5G+软安灯系统、5G+AGV多机协同、5G+安全生产、5G+工业视觉质检、5G+柔性生产8大典型应用场景，构建企业车间人、机、料、法、环全生产要素的连接，实现以数据为核心的5G全连接工厂。

以5G+制造设备管理为例，MES系统通过5G网络提供的13ms以内的低时延稳定传输环境，实时控制产线100多台设备开工停工和调整工艺参数；同时设备运行数据通过5G网络实时采集回传至MES系统，MES系统对设备运行状况和制造过程进行监控分析，为车间管理员提供决策手段，设备综合效率提升15%。在云化自动光学检测场景，应用5G之前，图像处理需要在设备旁安装物理计算机且部署独立软件来完成，存在IT资源成本高、利用率低，算法更新复杂且开放性差等弊端，在5G云网基础设施部署后，将图像处理迁移至边缘侧，光学相机拍照完成后，通过5G端计算网关将图像实时回传至边缘云，检测软件利用AI算法完成分析后再反馈至设备显示器，并将预警及时通知到工作人员进行处理。5G网络提供的15ms以内的上行大带宽传输通道，保障AOI数据传输效率，同时通过云化检测，极大简化算法部署和升级并提升了检测效率。

应用5G以来，浪潮工厂整体产品质量提升20%，运营成本降低10%，企业产能提升15%。未来，苏州移动将继续深耕工业领域，助力苏州市完成制造业高质量数智化转型。