AGV小车根据生产的需求，将生产所需的物料配送到指定的生产工位。

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“检测员”变成5G﹢AI智能检测设备，下沉到网络边缘的机器视觉质检让检测效率大大提升。

几辆智能AGV小车在工厂来回穿梭，将装有定制化生产物料的“餐盘”准确无误地从配料区送至生产工位；在装配和包装工序，“检测员”变成5G﹢AI智能检测设备，下沉到网络边缘的机器视觉质检让检测效率大大提升；在生产控制中心的大屏幕上，核心设备、数据通过“5G﹢F5G”联网上云，生产进度和目标完成情况一目了然……

但闻机器声，未闻人语响。偌大的烽火5G智造工厂整齐明亮，人、机、物在看不到错综交织网线的车间里，有条不紊地相互配合并高效运转着。作为武汉首批5G全连接工厂之一，这家工厂在“5G﹢ F5G”的赋能下实现了“数智”蝶变。借助武汉光谷的产业集群资源，依托企业所在光通信领域的技术优势，烽火通信打造了工业互联网平台基础底座，升级了“5G﹢F5G”双千兆融合网络，探索出5G全连接工厂的差异化发展模式。

近年来，以千兆光网和5G为代表的“双千兆”网络成为新型基础设施的重要组成和承载底座。工信部印发的《“双千兆”网络协同发展行动计划（2021—2023年）》明确要求，聚焦制造业数字化转型，开展面向不同应用场景和生产流程的“双千兆”协同创新，加快形成“双千兆”优势互补的应用模式。

“烽火通信基于业务痛点，对部分典型场景先行先试。”烽火通信系统设备制造部副总经理潘前锋告诉记者，“烽火通信联合中国电信湖北公司，使用自有的产品和方案，为工厂实现了SMT（表面组装技术）及服务器生产线‘5G﹢F5G’双千兆网络，覆盖约1万平方米的核心生产区域，以此为网络基础平台，打造如视觉AI检测、设备运维、远程可视化管理智能制造应用场景。”

记者了解到，烽火通信将设备用“5G﹢F5G”进行互联，确保了数据回传的实时性和稳定性。同时，将实时监控的视频信息进行了相关的互联，确保了厂区管理的及时性和有效性。和以前相比，“5G﹢ F5G”让车间设备之间的配置更灵活。

在“5G﹢F5G”双千兆融合网络的使能作用下，人工智能、数字孪生、云计算、边缘计算等新一代信息通信技术被有机集成，创造出新的智造模式、制造场景，让数字化、智能化、低碳化的“5G全连接工厂”成为现实。

“通过‘5G﹢工业互联网’的应用，生产数据都被采集出来，帮助我们对设备的运行状态进行精准监控，对设备的异常状态进行精准分析，做到问题的提前发现和提前解决，生产过程中设备异常的频次大幅降低。”烽火通信系统设备制造部工艺工程师皮武对记者表示。据介绍，烽火5G智能工厂将数据采集、机器视觉、边缘计算、UWB人员定位、数字孪生、滑轨机器人等多项技术有机融合，应用于5G制造场景中，大大提高了生产效率。

在生产车间，记者看到，5G专网、人工智能、边缘计算等技术与生产及管理相结合，催生出设备协同作业、机器视觉质量检测、柔性生产制造、无人智能巡检等多个应用场景。

除了借助通用的数字技术，烽火通信还根据自身优势和业务需求打造差异化的5G智能工厂，为行业推进“5G﹢工业互联网”从起步探索阶段迈向深耕细作阶段提供实践参考。

“烽火5G智能工厂有三个特别之处，即人的5G连接、远程实时管理、用5G技术制造5G产品。”潘前锋对记者表示，“同行的5G智能工厂大多侧重在物的连接，而烽火主攻人的连接，因为离散型制造工厂目前人工作业占比较大，通过5G定位技术能实现人员效率、质量追溯、安全保障等方面的管理。烽火还通过5G技术实现车间人、机、料、法、环、测的全连接，通过数据的采集将现场数据集中在一个平台上，实现远程可视化管理。此外，工厂生产的是5G核心网产品，用5G技术制造5G产品也是我们的特色。”

从制造到智造，一字之差带来的是一场高质量发展的变革。记者在采访中了解到，在5G及相关数字技术的助力下，烽火5G智能工厂的设备通过数据采集提高了综合使用率，设备综合效率从40%提升至60%；人员作为核心要素接入工业互联网平台后，人均产出效率提升近30%；装配工序和包装工序借助人工智能检测技术，效率提高了30%。

烽火5G智造工厂是我国推进“5G﹢工业互联网”进程中的缩影。在数字基础设施建设提速换挡、技术产业基础日益坚实的当下，类似烽火通信这样的信息技术企业创新活力显著增强，探索新技术、新场景、新模式向工业生产各领域、各环节深度拓展，打造“5G﹢工业互联网”中国方案和5G全连接工厂中国品牌，助推以5G为代表的数字技术与制造业融合发展走深向实。